硫酸亚铁还原棉织物还原还原染料工艺及其对出水负荷的影响
p .桑德拉让1*和J. Jeyakodi摩西2
1麦克马姆·麦克雷姆，637408印度化学系。
2巴黎理工学院化学系，哥印拜陀，641004印度。
http://dx.doi.org/10.12944/cwe.3.2.05
在纺织化学加工行业中，VAT染料是棉花着色的重要染料之一，当需要高牢度性质时。但是，VAT染料具有在水中不溶性的问题。应该，需要进行分级的过程来减少和溶解水中染料。vat染料通常使用钠硫酸氢钠（水芹）作为还原剂和氢氧化钠作为适合于染色的溶解剂溶于水中。在这项工作中，试图使用硫酸亚铁（2％OWM）来减少增值税染料及其与硫酸亚铁（1.5％OWM）+水合物（0.5％OWM）和硫酸铁（1％OWM）+水芹塞（1％OWM）。将硫酸亚铁作为还原剂的效果及其与水合物的组合与常规的还原剂（水芹脱）进行比较。分析所有样品的流出载荷，可以在它们中进行比较。还研究了其他测试参数，如织物的强度，摩擦牢度，清洗牢度和耐心牢度，并进行比较
vat染料;还原剂;硫酸亚铁;水芹;牢度;流出的参数
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王志强，王志强。硫酸亚铁还原棉织物还原染料工艺及其对出水负荷的影响。Curr World environment 2008;3(2):239-244 DOI:http://dx.doi.org/10.12944/cwe.3.2.05
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王志强，王志强。硫酸亚铁还原棉织物还原染料工艺及其对出水负荷的影响。Curr World Envirw 2008; 3（2）：239-244。可从：//www.a-i-l-s-a.com/?p=827.
介绍
VAT染料是棉纺织品染色的重要染料之一，由于其整体良好的牢度性能，适合于最终用途产品。¹饮料在水中存在不溶性的问题，但随着诸如水芹等强的还原剂而降低时和溶解剂氢氧化钠，溶解。减染力渗透到纤维中，并将其在纤维上对留下的不溶性形式，其保持在织物中。2－3人们批评使用亚硫酸氢钠会产生对环境不友好的分解产物，如亚硫酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐和有毒硫。4.因此，人们正在进行许多尝试，以制造造成更少污染的氢氧化钠的替代品。
用a-羟基酮等有机还原剂取代亚硫酸氢钠5 - 6符合在还原效率和生物降解性方面的要求，先前调查了这些要求。然而，这种化合物昂贵，并且由于在碱性溶液中形成缩合产物的强烈嗅觉，它们的用途仅限于封闭系统。还建议使用其他一些还原化合物，例如羟烷基磺酸盐，硫脲。7-8硫含量相对较低，等效物质低于氢硫酸氢盐的较低，导致废水中的硫基盐负荷较低。然而，在这些情况下，也不可能完全分配基于硫的问题。
还探索了氢氧化铁作为碱性介质中的强还原剂对有机染料的还原作用。氢氧化亚铁的还原效果随ph值的增加而增强，但氢氧化亚铁在碱性溶液中难溶，易沉淀。它必须被复配才能保持在溶液中。9.游离氢氧化铁可以充气并转化为氢氧化铁，其充当絮凝剂并带来废水负荷。酒石酸也被Chakra Borty作为配体作为配体10.用于在氢氧化钠存在下络合氢氧化亚铁，使棉花在室温下与靛蓝和其他还原染料染色。
本文研究了硫酸亚铁作为还原剂对纺织材料的影响。染色的结果使用硫酸亚铁owm(2%),硫酸亚铁(1.5% owm)结合hydrose (0.5% owm)和硫酸亚铁(1% owm)结合hydrose owm(1%)作为还原剂与传统染色hydrose相比,抗拉强度,耐摩擦牢度、耐洗性,耐光性和出水参数如pH, TDS，总碱度，硫酸盐，钠，BOD和COD。
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表1：流出物负荷分析 点击这里查看表格 |
材料
100%纯棉府绸织物的使用情况如下:
纬数/英寸，132:纬纱数/英寸，70:经纱数，37秒:纬纱数，41秒
用亚硫酸氢钠(AR)和硫酸亚铁(AR)等化学物质作为还原剂;采用氢氧化钠(AR)、土耳其红油(LR)、碳酸钠(AR)和皂粉(LR)作为其他主要化学品和助剂。所选染料为商用Navinon翡翠绿FFBU/ C(翡翠绿XBN)。
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表2:还原剂对织物强度的影响 点击这里查看表格 |
方法
增税染料的染色程序
预处理的棉织物是根据以下染色的
- 以亚硫酸氢钠为还原剂进行常规染色。9.
- 以硫酸亚铁为还原剂，硫酸亚铁与水解相结合，与常规染色方法相似进行染色配方;
- 还原染料(Navinon JadegreenXBN) 2% (owm);T.R.O - 2% (owm);硫酸铁 - 2％（OWM）;naoh -2％（OWM）;M.L.R - 1：30温度 - 50-60;时间 - 45分钟
- 还原染料(Navinon JadegreenXBN) 2% (owm);T.R.O - 2％（OWM）硫酸亚铁- 1.5% (owm) + 0.5% (owm);NaOH - 2% (owm);M.L.R-1: 30;Temp-50-60;时间-55分钟
- 增值税染料（Navinon Jadegreenxbn） - 2％（OWM）T.R.O - 2% (owm);硫酸亚铁- 1% (owm) + 1% (owm)NaOH-2％（OWM）;M.L.R-1: 30;Temp-50-60;时间-55分钟
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图1:排放负荷分析 点击这里查看图表 |
织物强度
采用MAG电子拉伸强度测试仪随机抽样法测定样品尺寸为25mm × 150mm的染色织物经、纬向强力。
耐摩擦、洗涤和光照的色牢度
采用AATCC标准瓦楞纸板测定湿、干条件下的摩擦牢度，评价其变色和着色性能。染色样品在AATCC试验方法124-2001的IIIA条件下洗涤，以确定织物的变色效果。耐光性测试按AATCC测试方法16 E-1998进行。将样品暴露在5,10 AFUs (AATCC褪色单元)中以确定颜色变化。12.
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图1A：流出物负荷的pH分析 点击这里查看图表 |
染料废水的排放负荷
对还原染色池的出水负荷进行了总溶解固体、总碱度、硫酸盐离子、钠离子、COD、BOD和pH等参数的测定。
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图2：还原剂对织物强度的影响（预处理样品） 点击这里查看图表 |
结果与讨论
来自染料溶液的流出物
污水负荷的数据来自不同的染料浴涉及增值税染色等棉花使用减少代理owm hydrose 2%,硫酸亚铁2% owm和硫酸亚铁1.5% owm + hydrose owm 0.5% 1%和1%硫酸亚铁owm + hydrose owm给出在表1和图所示我和Ia。TDS、总碱度、硫酸离子、钠离子、COD、在出水负荷中考虑了BOD和pH。采用不同的还原剂(2% owm的水合物、2% owm的硫酸亚铁、1.5% owm的硫酸亚铁+ 0.5% owm的硫酸亚铁+ 1% owm的硫酸亚铁+ 1% owm的硫酸亚铁)，染料浴出水的TDS、总碱度和钠离子含量都很高。参数TDS非常高的染料浴硫酸亚铁1% owm + hydrose 1% owm还原剂(23400 mg / L)与其他三个(hydrose owm 6811 mg / L和2%硫酸亚铁2% owm 9520 mg / L和硫酸亚铁1.5% owm + hydrose 0.5% owmα15210)。以2% owm硫酸亚铁为还原剂的染料浴出水COD和BOD最小。1%的硫酸亚铁+ 1%的氢化氢对染料浴废水影响不大。以1% owm的硫酸亚铁+ 1% owm的氢氧化钠为还原剂的染色废水的pH值也较大。
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图2a：还原剂对织物强度的影响（染色样品） 点击这里查看图表 |
棉织物的抗拉强度
经向拉伸强度表二给出了棉织物在坯布形态下，经不同处理(煮练、漂白、染色)后，纬向和纬向的变化情况，并见图二和图二。棉织物经漂后，经向和纬向的抗拉强度均大幅度下降。还原染色使棉织物经向抗拉强度降低，纬向抗拉强度提高。以2% owm的硫酸亚铁为还原剂的还原染料染色棉织物，经、纬向平均强力分别为32.81Kg和14.75 Kg，优于其他还原剂(2% owm的氢化氢、2% owm的氢化氢、2% owm的氢化氢)。硫酸亚铁1.5% owm +水解0.5% owm和硫酸亚铁1% owm +水解1% owm)。不同还原剂(2% owm, 1.5% owm + 0.5% owm, 1% owm + 1% owm)染色后，经向抗拉强度较灰棉织物(33.99 Kg)下降;采用不同形式的还原染色后，纬向增加还原剂（水芹酮2％OWM，硫酸亚铁2％OWM和硫酸亚铁1.5％OWM +水溶液0.5％OWM）与灰棉织物（13.25千克）相比。
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图3:还原剂对摩擦牢度的影响 点击这里查看图表 |
使用还原剂染色后棉织物的张力损失百分比使用还原剂染色2％OWM，硫酸亚铁2％OWM和硫酸亚铁+水合物0.5％OWM和硫酸亚铁1％OWM +加氢甜酮1％OWM分别为13.4％，3.5％，10.9％和16.6％，而在纬向方向上，趋势的增加11.7％，11.3％，20.1％和3.47％（拉伸强度损失）。在棉织物增值税染色中的平均抗拉强度和在棉织物增值税中的纬向染色剂量使用还原剂2％OWM，硫酸亚铁2％OWM和硫酸亚铁+水合物0.5％OWM和硫酸亚铁1％OWM +水合物1％OWM损失1.7％，收益7.8％，收益9.2％和13.1％。
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图3A：还原剂对牢固牢度的影响 点击这里查看图表 |
摩擦牢度，洗涤牢度和耐压染色棉织物的耐光性
使用不同形式的还原剂（Holdose 2％OWM，硫酸铁酸2％OWM和硫酸亚铁+ 5％OWM +水溶液0.5％OWM和硫酸铁酮和硫酸铁酮和硫酸铁酮和硫酸铁酮和铁硫酸铁纤维剂纯棉织物的耐棉织物％OWM + HAYLOSE 1％OWM）在表III中给出，并在图中显示，III，IIIA和IIIB。使用不同形式的还原剂如Hydloy 2％OWM，硫酸铁酸盐2％OWM和硫酸亚铁+水合物0.5％OWM和硫酸铁酮和硫酸硫酸铁葡萄酮和硫酸铁酮和硫酸铁酮和硫酸铬酸甲酯1％OWM的棉织物染色+加氢转塞1％OWM。如所理解的，与除染料样品除染料除湿之外的所有还原类型中涉及的湿态（范围2-1）相比，DAT染色棉织物的摩擦牢度明显在干燥状态（范围4）中提供良好的额定值（范围4），除了染色样品（2％黑色硫酸盐）在干燥状态（2）和湿态（1）中。使用所有这些还原剂（Hydrose 2％OWM，硫酸铁酸亚铁2％OWM和硫酸亚铁酸含铁葡萄酮+水溶液0.5％OWM和硫酸硫酸铁葡萄酮和硫酸铁素1％OWM+加氢片1％OWM）。在不同形式的还原剂的帮助下使用增值税染料染色的棉织物上的耐光性也是良好的（等级5）（加氢二欧OWM，硫酸亚铁2％OWM和硫酸亚铁1.5％OWM +水溶液0.5％OWM和0.5％OWM和硫酸亚铁1％OWM +水芹蛋糖1％OWM）。
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图3A：还原剂对牢固牢度的影响 点击这里查看图表 |
还原剂的硫酸亚铁(2% owm)及其结合硫酸亚铁owm owm hydrose 0.5%和1.5%硫酸亚铁1% owm + owm hydrose 1%,也有助于给良好的牢度性能(耐摩擦牢度、耐洗性和耐光性)和还原染料对棉织物染色,类似传统的还原剂,用2%硫酸亚铁染色样品，除摩擦牢度外，其余均为2%硫酸亚铁(1.5%硫酸亚铁与0.5%硫酸氢和1%硫酸亚铁+ 1%硫酸氢)。
硫酸亚铁作为还原剂参与还原缸染色是良好的，根据以下结果:
使用硫酸亚铁的还原染料浴的平均出水负荷并不比水解还原染料浴的出水负荷高。
以硫酸亚铁为还原剂的还原染料对棉织物进行染色，其织物强度与未染色织物和水合染料织物相当。
大桶染色的耐摩擦、耐洗、耐光牢度都很好，硫酸亚铁辅助染色的牢度不低于水解辅助大桶染色。
参考
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